物料烘干是水泥生產(chǎn)的第二大煤耗工序，是水泥生產(chǎn)工藝重要環(huán)節(jié)之一， 物料烘干的好壞不但影響基本煤耗、電耗及其它費(fèi)用，而且更重要的是關(guān)系到生料磨、水泥磨產(chǎn)量的高低及質(zhì)量的穩(wěn)定，直接關(guān)系到生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益。水泥廠生料粉磨的原料和熟料混合材品種很多，進(jìn)廠水分波動(dòng)大，物料粒度及特性不一樣，對(duì)烘干的需求也日益增大。但總體來(lái)看，這幾年生產(chǎn)線的新建和擴(kuò)建中，大多數(shù)水泥廠家主要集中在粉磨和燒成工藝設(shè)備的優(yōu)化和增產(chǎn)節(jié)能，對(duì)于烘干系統(tǒng)則投入很少。有些新建廠家對(duì)烘干未考慮，以至于烘干工藝落后，設(shè)備選型不合理，成為制約整個(gè)生產(chǎn)線的瓶頸。鹽城市鹽富環(huán)保設(shè)備有限公司結(jié)合十多年來(lái)烘干技術(shù)開(kāi)發(fā)研究及大量實(shí)踐應(yīng)用，針對(duì)現(xiàn)有烘干工藝系統(tǒng)中存在的問(wèn)題，提出幾點(diǎn)烘干工藝及設(shè)備優(yōu)化選擇措施，供廣大水泥廠家參考。
一、選用回轉(zhuǎn)式烘干系統(tǒng)還是立式烘干系統(tǒng)
目前水泥廠用于烘干的主要設(shè)備是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和立式烘干機(jī)，老式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)雖然具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題。針對(duì)以上問(wèn)題，我公司的科研人員進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合國(guó)內(nèi)外烘干設(shè)備的 經(jīng)驗(yàn)，引用德國(guó)熱交換技術(shù)，研制出高效節(jié)能烘干產(chǎn)品即YFHG高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)及YFH系列高效立式烘干機(jī)兩大系列烘干系統(tǒng)，該機(jī)具有投資少、電耗省、烘干產(chǎn)量高、煤耗低等顯著效果，產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，得到水泥企業(yè)以及相關(guān)企業(yè)的一致好評(píng)。
（一）現(xiàn)有立式烘干機(jī)存在問(wèn)題及解決辦法：
目前全國(guó)約有40多家機(jī)械制造廠家生產(chǎn)立式烘干機(jī),但很多用戶在當(dāng)初選型時(shí)只看其優(yōu)越性而忽視了其局限性,因?yàn)槿魏我环N設(shè)備都有其應(yīng)用范圍,而不是 的;從而在使用過(guò)程中由于選型不當(dāng)出現(xiàn)了很多問(wèn)題,甚至有的使用廠家僅僅使用幾個(gè)月就成了閑置設(shè)備。
1. 立式烘干機(jī)是利用重力原理，將物料從高處落下讓熱煙氣在引風(fēng)機(jī)的帶領(lǐng)下，在由下而上過(guò)程中與物料進(jìn)行接觸烘干，其結(jié)構(gòu)決定了烘干工藝必然是逆流形式。因此物料必須由上部進(jìn)入，從下部排出，
2.物料烘不干,產(chǎn)量上不來(lái)。在烘干礦渣初水分較小時(shí),烘干效果還不錯(cuò),如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料，該弊端尤其突出。在物料水分較高的情況下，設(shè)備粘堵極為嚴(yán)重，輸送、喂料均非常不方便。尤其在烘干礦渣時(shí)易使料溫急劇升高，導(dǎo)致其活性下降。
3.上部幾層滑料盆易堵塞，下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。出現(xiàn)這種情況大部分原因與配套爐型有關(guān),配套爐型如采用煤粉爐時(shí)容易出現(xiàn)這種情況，這也是現(xiàn)有立式烘干機(jī)較常見(jiàn)的問(wèn)題
之一。有的廠家因?yàn)槎氯静荒苌a(chǎn),有的廠家逼迫無(wú)奈,只好每班清理來(lái)維持生產(chǎn)。這個(gè)問(wèn)題處理比較麻煩,上面篦錐角度及篦孔減小,盡管可以防止堵塞,但因下料速度加快,造成下面幾層滑料盆堵塞和產(chǎn)量大幅度降低.究其原因:①初水份較高;②物料粘性大;③二次風(fēng)管布置不合理。
4. 立式烘干機(jī)的物料下落類似于自由落體運(yùn)動(dòng)，遵循重力加速度原則。例如從400m 高度垂直落下的時(shí)間只需 8～11s 。立式烘干高度一般在 10～26m 左右，烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有滑料盆、散料錐、截流裝置等阻料結(jié)構(gòu)，以使物料在下落過(guò)程中受到阻力作用，而延長(zhǎng)在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，但畢竟停留時(shí)間較短。在絕大部分時(shí)間里，物料都不是與熱介質(zhì)直接接觸，而是在這些阻料裝置表面通過(guò)傳導(dǎo)方式接觸，因而烘干效果較差，
5.阻料裝置雖起緩料的作用，但通風(fēng)阻力也隨之增大，為緩解這種矛盾，在熱交換裝置上面開(kāi)設(shè)一些小孔。但實(shí)際生產(chǎn)中，物料流動(dòng)之后很快就會(huì)被堵塞起來(lái)，不能起到實(shí)質(zhì)性作用，致使熱源只在進(jìn)入烘干機(jī)的很短一段高度內(nèi)才存在著物料與熱煙氣的較大溫差，而在此高度以外的熱交換所產(chǎn)生的烘干作用不佳。
6.內(nèi)部易損件壽命短。下部實(shí)心滑料盆及底部空心盆、滑料錐易損燒壞。造成原因主要是①?zèng)]有搞好下部澆注料;②實(shí)心滑料盆材質(zhì)不當(dāng);③下部結(jié)構(gòu)不合理,出料與進(jìn)風(fēng)位置不當(dāng)。
由于內(nèi)部件處于高溫、腐蝕性、磨損大的惡劣環(huán)境，故材質(zhì)選用時(shí)一定要考慮應(yīng)用耐磨耐熱合金。
（二）新型高效回轉(zhuǎn)烘干系統(tǒng)主要特點(diǎn)及巨大的優(yōu)越性
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)作為傳統(tǒng)的烘干機(jī)已有幾十年的歷史，通過(guò)不斷的完善改造成新型高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī),現(xiàn)在已成為產(chǎn)量高（可比同類型烘干機(jī)增產(chǎn)80～150%）、煤耗�。ǹ杀韧愋秃娓蓹C(jī)節(jié)煤30～80%）、適應(yīng)性特強(qiáng)（無(wú)論水分大，還是粘性強(qiáng)的物料，都可以烘干，真正擺脫堵塞的煩惱）。這三大主要優(yōu)越性是任何其它型式烘干機(jī)無(wú)法比擬的。目前全國(guó)有90%以上的烘干機(jī)是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，以較低的投入，在不增加土建的情況下，相當(dāng)于又新建了1～2套烘干生產(chǎn)線。
1、目前老式回轉(zhuǎn)烘干系統(tǒng)存在的問(wèn)題：
① 烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)料板形式單一、布置不合理、數(shù)量較少，所以易形成“風(fēng)洞”，難以形成均勻的料幕；
②除塵采用引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不配套，直接影響烘干蒸發(fā)效率；
③爐型選擇不合理。老式手燒爐不僅煤耗高，溫度很低，熱效率低下，產(chǎn)量上不來(lái)。
④烘干供熱不足，由于排氣量小，風(fēng)速低，導(dǎo)致熱交換風(fēng)不高；
⑤烘干除塵能力不夠。
2、YFHG新型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)優(yōu)越性
①烘干產(chǎn)量高，比同類型烘干機(jī)增產(chǎn)80～150% 。采用新型復(fù)合式揚(yáng)料裝置及X型揚(yáng)料裝置。這兩套裝置組合使用,結(jié)構(gòu)獨(dú)特，它是根據(jù)物料的烘干原理而優(yōu)化組合的一種新型裝置。
由于物料剛進(jìn)烘干機(jī)時(shí)含水量較大，如果立即與高溫?zé)釟怏w長(zhǎng)時(shí)間熱交換，會(huì)造成表面結(jié)殼，不利于進(jìn)一步烘干，物料表面容易粘揚(yáng)料板。為此，進(jìn)料端采用正向螺旋揚(yáng)料板，使揚(yáng)料板預(yù)熱后，順利進(jìn)入烘干階段。這種揚(yáng)料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動(dòng)"。整套揚(yáng)料裝置具有一定的導(dǎo)向、均流、阻料等功能，不但提高了物料的拋撒均勻性及增加了物料滯留時(shí)間，增加了物料的翻轉(zhuǎn)烘干次數(shù)，而且新型物料裝置中每一組揚(yáng)料在徑向位置上有一角度的組合。通過(guò)其角度的變化，內(nèi)撒位置差來(lái)補(bǔ)償時(shí)間差而產(chǎn)生的撒料間隙性。通過(guò)增加烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速使物料脫離揚(yáng)料板的初速以及揚(yáng)料板的角度變化增大了揚(yáng)料板裝置的撒料區(qū)域及拋撒的均勻性，使物料在筒體截面上呈現(xiàn)"瀑布"狀下落。在軸向上各排揚(yáng)料板交叉布置，互為補(bǔ)充，避免了"風(fēng)洞"和"階梯撒料"現(xiàn)象，從而大幅度提高烘干效率。
②適應(yīng)能力強(qiáng)。對(duì)初水份較大，甚至達(dá)到30%物料都可以烘干到1%以下，特別是一些粘性物料如粘土、粉煤灰等因?yàn)閾P(yáng)料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，也都能烘干。優(yōu)化系統(tǒng)工藝參數(shù)，綜合發(fā)揮系統(tǒng)熱能利用率。
（三）回轉(zhuǎn)烘干及立式烘干機(jī)究竟哪一種效果更好
1.從現(xiàn)有烘干機(jī)的情況來(lái)看, 如果廠家已有回轉(zhuǎn)烘干機(jī),可考慮將其改造成為高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī),不僅能力擴(kuò)大一倍以上,而且投資省,3～4個(gè)月即可收回投資。
2.從烘干物料品種來(lái)看,如果物料粘性大或初水份達(dá)到25～30%, 選用高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī);如果是松散性物料,且初水份在10～15%左右,可選用立式烘干機(jī),但一定要根據(jù)物料原始數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)好烘干內(nèi)部滑料結(jié)構(gòu)。
3.從長(zhǎng)遠(yuǎn)投資來(lái)看,立式烘干機(jī)具有投資省,可節(jié)省30%,見(jiàn)效快,但使用壽命及設(shè)備可靠性不如回轉(zhuǎn)烘干機(jī),如考慮長(zhǎng)期生產(chǎn)角度來(lái)算,可選用高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī),或買二手的回轉(zhuǎn)烘干機(jī),通過(guò)綜合改造成為高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。
4.從物料技術(shù)要求看,如果對(duì)終水份要求高〈1%、初水份波動(dòng)大達(dá)到20～25%、出料物料溫度有控制要求， 選用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。
5.從占地面積來(lái)看,立式烘干機(jī)本身具有占地面積小, 但高度較高,風(fēng)載較大.而回轉(zhuǎn)烘干機(jī)占地面積較大。
6.從電耗及煤耗看, 對(duì)于松散性和顆粒狀物料,高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)及立式烘干機(jī)相差不大。
7.從運(yùn)轉(zhuǎn)率來(lái)看,高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)比立式烘干機(jī)要高,因立式烘干機(jī)受堵塞及其它故障影響,常常會(huì)降低運(yùn)轉(zhuǎn)率。
8.從生產(chǎn)規(guī)模來(lái)看,如果生產(chǎn)能力達(dá)到35～40噸/時(shí)以上, 選用高效回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。因?yàn)榇笠?guī)格立式烘干機(jī)受其水分結(jié)構(gòu)及高度等限制,分散效果較差,很難達(dá)到理想效果。
二、 采用順流工藝，改造和淘汰逆流工藝 目前，國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)主要采用逆流工藝和順流工藝兩種形式逆流烘干工藝操作簡(jiǎn)單、出機(jī)含塵濃度低，便于收塵，但由于以下方面的不足，制約生產(chǎn)的現(xiàn)象十分突出。
（一） 不易密封，粘堵現(xiàn)象嚴(yán)重
烘干過(guò)程中，煙氣流動(dòng)的動(dòng)力是通過(guò)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進(jìn)料口和尾氣出風(fēng)口、出料口和熱風(fēng)進(jìn)口分別為同一位置，造成漏風(fēng)嚴(yán)重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓，引風(fēng)機(jī)不能形成足夠的負(fù)壓動(dòng)力，導(dǎo)致熱風(fēng)爐的熱煙氣很難 限度地進(jìn)入烘干機(jī)參與烘干熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時(shí)的含水量 ，物料在蠕動(dòng)過(guò)程中表面被烘烤至結(jié)殼的時(shí)間長(zhǎng)，相互粘結(jié)強(qiáng)烈，運(yùn)動(dòng)不流暢，連續(xù)性喂料時(shí)容易造成堵料。
（二） 物料與熱煙氣的接觸方式，有可能改變物料物化性能
烘干物料的入機(jī)水分 ，出機(jī)水分 ；而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率 時(shí)溫度 ，在含水率 時(shí)溫度 ，即物料處于高溫段時(shí)，內(nèi)部水分低，蒸發(fā)強(qiáng)度低，接近焙燒狀態(tài)。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結(jié)構(gòu)等）容易改變，如烘干煤時(shí)會(huì)造成煤的熱耗損失。因?yàn)槌隹谖锪蠝囟容^高,會(huì)帶走大量熱量,增大了物料的熱耗，烘干能耗會(huì)增加。而順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應(yīng)物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡(jiǎn)單、烘干效率相對(duì)較高,熱效率高。
三、 選用節(jié)能與熱效率高的熱風(fēng)爐作烘干熱源
熱風(fēng)爐是烘干系統(tǒng)的熱量來(lái)源。熱風(fēng)爐熱效率高低取決于熱煙氣的輸入量和介質(zhì)溫度，實(shí)際烘干中熱風(fēng)爐有多種形式。
層燃式手燒爐：由人工手動(dòng)喂煤，可直接燃燒 50mm 以下的粒狀煤，需不斷的進(jìn)煤、清渣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，清渣時(shí)大量冷風(fēng)帶入爐內(nèi)，燃燒過(guò)程不穩(wěn)定、爐內(nèi)煙氣溫度低、不完全燃燒損失大，造成煤耗高、熱效率低、供熱量小，但操作簡(jiǎn)單，技術(shù)要求低。
磨煤噴粉爐： 對(duì)火焰長(zhǎng)度控制要求嚴(yán)格，火焰過(guò)深，則容易燒壞烘干機(jī)內(nèi)部筒體及揚(yáng)料板，甚至改變物料的物性；過(guò)短，則煙氣進(jìn)入烘干機(jī)的溫度不足，烘干能力變差。此外，對(duì)煤質(zhì)發(fā)熱量及細(xì)度要求嚴(yán)格，燃燒不穩(wěn)定，操作要求一般。
普通沸騰爐：它介于層燃和懸浮狀燃燒之間，燃燒時(shí)呈沸騰狀態(tài)，具有強(qiáng)化燃燒、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可燃燒劣質(zhì)燃料等優(yōu)點(diǎn)。但傳統(tǒng)沸騰爐由于局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，直角部分多，使用壽命短，爐內(nèi)易結(jié)渣，渦流現(xiàn)象嚴(yán)重，煤耗較高，燃燒溫度偏低，操作要求高，自動(dòng)化程度高。
GXF節(jié)能型高溫沸騰爐：是鹽城市鹽富環(huán)保烘干研究中心在傳統(tǒng)沸騰爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行整體改型和優(yōu)化設(shè)計(jì)的一種新?tīng)t型。其采用小爐床整體框架結(jié)構(gòu)，爐床容積較常規(guī)縮小 1/3 ，爐體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，大大提高了爐體的使用壽命和單位容積熱強(qiáng)度；減少了尖銳直角，降低了結(jié)渣頻率，能夠在原有沸騰爐的基礎(chǔ)上節(jié)煤 30～40% ，爐溫大幅度提升并可自由控制，進(jìn)一步放寬了對(duì)劣質(zhì)煤的適應(yīng)程度。幾種爐型的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比
四、 視物料情況,采用高效系統(tǒng)配置設(shè)備，強(qiáng)化烘干機(jī)的熱交換狀況。
物料的水分分為化合水、吸附水和表面水。正常烘干的要求，化合水很難通過(guò)物理烘干來(lái)消除，所以烘干效果取決于對(duì)表面水和吸附水的蒸發(fā)能力，物料在吸收熱量的同時(shí)蒸發(fā)出水分。傳熱過(guò)程主要是依靠接觸傳導(dǎo)，最直接的途徑就是盡量擴(kuò)大接觸面積和延長(zhǎng)接觸時(shí)間。接觸面積越大，熱交換的范圍越廣，單位時(shí)間的蒸發(fā)量就越大，烘干效果就越明顯。物料與熱介質(zhì)的接觸：一是堆積在揚(yáng)料板上的物料與熱介質(zhì)間的接觸，這種接觸器方式非常淺，只有附著在表面的物料參與到熱交換中，內(nèi)部的物料烘干程度低；二是物料在拋撒過(guò)程中與熱介質(zhì)間的接觸，這種接觸相對(duì)全面。由于物料在滯空時(shí)間段的空隙極大，熱介質(zhì)的穿透率高，能與物料充分進(jìn)行熱交換，故烘干效果顯著。因此，增加接觸面積應(yīng)增大物料的拋撒面積。普通烘干機(jī)的揚(yáng)料裝置對(duì)物料的拋撒次數(shù)少，而且空洞比較多,更多的物料始終處于揚(yáng)料裝置表面或筒體橫截面的下部，積料厚度深。從這一點(diǎn)看，采用密集交叉和適宜角度布置的新型復(fù)合式揚(yáng)料裝置及X型高效揚(yáng)料裝置，有利于提高物料的拋撒次數(shù)，分散更充分，堆積在每個(gè)揚(yáng)料裝置上的物料少、堆積淺，更多的物料被不斷地拋撒整個(gè)截面形成一道道“料幕”， 地增大了物料在空中的分布面積和滯空時(shí)間，加之適當(dāng)提高烘干機(jī)轉(zhuǎn)速，也大幅度提高了物料被拋撒的頻率，故而烘干效率更為顯著。
一般認(rèn)為烘干的時(shí)間越長(zhǎng)，物料被烘干的效果越好。在實(shí)際生產(chǎn)中，物料的烘干過(guò)程主要是在筒體高溫段完成的，隨著物料的不斷推移，水分含量越來(lái)越低，介質(zhì)溫度不斷下降，壓力對(duì)平衡方向的反推動(dòng)作用力度開(kāi)始加大，進(jìn)入降速階段后，物料極易出現(xiàn)“回潮”、“反濕”現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)該是盡快將物料排出筒體，而不能一味追求延長(zhǎng)物料在筒體內(nèi)的停留時(shí)間。新型組合式物料裝置中采取的分層排布，互不交叉的特點(diǎn)，可以起到擴(kuò)大“回潮”段的風(fēng)洞、加快物料排出機(jī)外的速度，以消除“回潮”現(xiàn)象。適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)時(shí)間也是指延長(zhǎng)物料在高溫段的停留時(shí)間和被拋撒在空中的有效時(shí)間。而高溫段的長(zhǎng)度取決于熱風(fēng)爐所提供熱風(fēng)的能力，和熱風(fēng)在運(yùn)行中受到的阻力程度。新型復(fù)合式揚(yáng)料裝置所起的“定點(diǎn)返回”作用，在高溫段長(zhǎng)度一定的情況下，可大大延長(zhǎng)物料在高溫段的停留時(shí)間，將熱效率提升到 。同時(shí)，阻止了物料脫離揚(yáng)料空間，竄入到筒體上，磨損筒體，大大延長(zhǎng)了烘干機(jī)筒體的使用壽命。所以追求在筒體內(nèi)烘干停留時(shí)間不能是無(wú)節(jié)制的，應(yīng)該是有針對(duì)性的，盲目追求延長(zhǎng)時(shí)間會(huì)加大投資的費(fèi)用。
五、收塵系統(tǒng)
烘干的通風(fēng)收塵系統(tǒng)為負(fù)壓工作，其風(fēng)量較大，廢氣中的含塵濃度較高，特別是對(duì)烘干要求的產(chǎn)量大、水分 ＜ 2% 時(shí)，煙氣中的含塵濃度急劇增加，粉塵顆粒也相對(duì)偏大。而蒸發(fā)的水分全部通過(guò)廢氣中進(jìn)入尾部收塵裝置，廢氣含濕量一般在 15～20% 以上，露點(diǎn)溫度一般高達(dá) 42～52 ℃ ，冬季甚至可高于 68～82 ℃， 若燃煤硫含量高，露點(diǎn)溫度還會(huì)升高并產(chǎn)生對(duì)除塵設(shè)備的腐蝕。這些都是增大收塵難度和設(shè)備管道磨蝕的直接原因。烘干機(jī)含塵廢氣水泥廠常用烘干收塵系統(tǒng)主要有四種工藝。
（1）采用一級(jí)組合旋風(fēng)收塵器＋除塵風(fēng)機(jī)
這種收塵適用于礦渣、水渣等原料的烘干。選用高效耐磨旋風(fēng)收塵器作一級(jí)收塵，具有處理風(fēng)量大、抗磨損、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和投資較低等特點(diǎn)，投資約為其他收塵設(shè)備的1/5 。但它依靠重力進(jìn)行離心分離收塵,收塵效率較低,一般只有78～83% ,用于礦渣烘干的收塵可達(dá)到260～320mg/Nm3。
（2）采用一級(jí)JQM抗結(jié)露袋式收塵器
這種收塵對(duì)處理含塵濃度高的煙氣最簡(jiǎn)單有效。由于拒水防油濾袋具有綜合憎水、耐折、耐磨損等幾種特定性能，加上織物具有的光潔、平整、均勻、極易清灰等特點(diǎn)，能夠非常好的適應(yīng)對(duì)高濃度、濕粘性粉塵的過(guò)濾；同時(shí)，內(nèi)部采用分室高壓噴吹清灰方式可徹底解決清灰不完全和二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，并且清灰時(shí)間、次數(shù)、壓力均可由微機(jī)控制，該收塵設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，收塵效果好，如JQM、LFEF 型等收塵器的廢氣排放濃度均能夠達(dá)到低于50～60mg/Nm3 。
（3）一級(jí)旋風(fēng)收塵器＋抗結(jié)露電收塵器＋除塵風(fēng)機(jī)
這種收塵可用于廢氣中粉塵顆粒比較粗、濕含量過(guò)大的粘性物料的烘干收塵，具有效率高、抗高溫、抗粘堵等特點(diǎn)，一般廢氣排放濃度低于130～150mg/Nm3 。如一級(jí)收塵器負(fù)擔(dān)較重，必須適當(dāng)加大設(shè)備的處理能力；另外，烘干原煤時(shí)需要加設(shè)防爆、防腐、防銹等裝置，而對(duì)于高濃度、大風(fēng)量的含塵煙氣則不宜使用該工藝。
（4）采用一級(jí)旋風(fēng)收塵器＋JQM抗結(jié)露袋式收塵器＋除塵風(fēng)機(jī)
如果處理粉塵濃度過(guò)高需要一級(jí)收塵預(yù)收塵可采用這種工藝,這種收塵對(duì)處理含塵濃度高的煙氣最簡(jiǎn)單有效。由于拒水防油濾袋具有綜合憎水、耐折、耐磨損等幾種特定性能，加上織物具有的光潔、平整、均勻、極易清灰等特點(diǎn)，能夠非常好地適應(yīng)對(duì)高濃度、濕粘性粉塵的過(guò)濾；同時(shí)，內(nèi)部采用分室高壓噴吹清灰方式可徹底解決清灰不完全和二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，并且清灰時(shí)間、次數(shù)、壓力均可由微機(jī)控制，該收塵設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，收塵效果好，如 JQM、LFEF 型等收塵器的廢氣排放濃度均能夠達(dá)到低于 50～60mg/Nm3 。烘干系統(tǒng)中連接烘干機(jī)及收塵器、引風(fēng)機(jī)之間的管道布置，盡量避免水平管道,應(yīng)盡可能緊湊，以減少管道的壓力損失，同時(shí)做好保溫措施，生產(chǎn)中風(fēng)速控制宜保持為13～18m/s ，并加強(qiáng)鎖風(fēng)，嚴(yán)格控制漏風(fēng)率，提高收塵效果。 鹽城市鹽富環(huán)保烘干研究中心在通過(guò)多條烘干生產(chǎn)線改造和新建項(xiàng)目實(shí)踐中總結(jié)出:選用GXF節(jié)能型高溫沸騰爐，配用帶YFHG新型復(fù)合式揚(yáng)料裝置和組合式X型高效揚(yáng)料裝置的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的烘干效果，采用順流工藝明顯好于逆流工藝。通過(guò)選用優(yōu)化收塵，保證引風(fēng)、堵絕漏風(fēng)、加強(qiáng)保溫等環(huán)節(jié)上正常運(yùn)行的前提下，大幅度提高產(chǎn)量達(dá)80～90%和終水份可控制在1～2%，煤耗及電耗可降低30～45%。對(duì)于目前急需投資烘干生產(chǎn)線及對(duì)現(xiàn)有烘干系統(tǒng)進(jìn)行增產(chǎn)增效改造的水泥廠家一個(gè)好選擇。
